Seçin: İki muftalı sürət qutusu məhsulları yaş ikili muftalı sürət qutusudur, dəstəkləyici qabıq mufta və sürət qutusu qabığından ibarətdir, iki qabıq yüksək təzyiqli tökmə üsulu ilə istehsal olunur, məhsulun hazırlanması və istehsalı prosesində çətin bir keyfiyyət yaxşılaşdırılması prosesi keçmişdir. , boş hərtərəfli ixtisaslı dərəcəsi təxminən 60% 95% 2020 səviyyələrinə qalxmanın sonuna qədər, Bu məqalə tipik keyfiyyət problemlərinin həlli yollarını ümumiləşdirir.
İnnovativ kaskad dişli dəstindən, elektromexaniki sürüşmə ötürücü sistemindən və yeni elektro-hidravlik mufta ötürücüsündən istifadə edən yaş ikili muftalı transmissiya. Qabıq boşluğu yüngül və yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malik yüksək təzyiqli tökmə alüminium ərintisindən hazırlanmışdır. Ötürücü qutuda hidravlik nasos, sürtkü mayesi, soyutma borusu və xarici soyutma sistemi var ki, bu da qabığın hərtərəfli mexaniki performansına və sızdırmazlığına daha yüksək tələblər qoyur. Bu yazı, keçid sürətinə böyük təsir göstərən qabıq deformasiyası, havanın büzülməsi dəliyi və sızma sürəti kimi keyfiyyət problemlərini necə həll edəcəyini izah edir.
1,Deformasiya probleminin həlli
Şəkil 1 (a) aşağıda， Sürət qutusu yüksək təzyiqli tökmə alüminium ərintisi sürət qutusu korpusundan və mufta korpusundan ibarətdir. İstifadə olunan material ADC12-dir və onun əsas divar qalınlığı təxminən 3,5 mm-dir. Sürət qutusu qabığı Şəkil 1 (b)-də göstərilmişdir. Əsas ölçü 485 mm (uzunluq) × 370 mm (en) × 212 mm (hündürlük), həcmi 2481,5 mm3, proqnozlaşdırılan sahə 134903 mm2, xalis çəki isə təxminən 6,7 kq-dır. O, nazik divarlı dərin boşluqlu hissədir. Kalıbın hazırlanması və emalı texnologiyasını, məhsulun qəliblənməsinin və istehsal prosesinin etibarlılığını nəzərə alaraq, qəlib üç qrup sürgüdən ibarət olan Şəkil 1 (c)-də göstərildiyi kimi təşkil edilir, hərəkət edən qəlib (xarici istiqamət istiqamətində). boşluq) və sabit qəlib (daxili boşluq istiqamətində) və tökmənin termal büzülmə dərəcəsi 1,0055% olaraq nəzərdə tutulmuşdur.
Əslində, ilkin tökmə sınağı prosesində, kalıp tökmə ilə istehsal olunan məhsulun mövqe ölçüsünün dizayn tələblərindən tamamilə fərqli olduğu (bəzi mövqelər 30% -dən çox endirimli idi), lakin qəlib ölçüsünün uyğun olduğu və faktiki ölçü ilə müqayisədə büzülmə sürəti də büzülmə qanununa uyğun idi. Problemin səbəbini öyrənmək üçün Şəkil 1 (d)-də göstərildiyi kimi, müqayisə və təhlil üçün fiziki qabığın 3D skanından və nəzəri 3D-dən istifadə edilmişdir. Müəyyən edilmişdir ki, blankın əsas yerləşdirmə sahəsi deformasiyaya uğramışdır və deformasiya miqdarı B sahəsində 2,39 mm və C sahəsində 0,74 mm olmuşdur. Çünki məhsul sonrakı iş üçün A, B, C blankının qabarıq nöqtəsinə əsaslanır. emal yerləşdirmə benchmark və ölçmə benchmark, bu deformasiya ölçmədə gətirib çıxarır, təyyarənin əsası kimi A, B, C-yə digər ölçü proyeksiyası, çuxurun mövqeyi sıradan çıxır.
Bu problemin səbəblərinin təhlili:
①Yüksək təzyiqli tökmə kalıbının dizayn prinsipi qəlibdən çıxarıldıqdan sonra məhsula dinamik modeldə forma verən məhsullardan biridir ki, bu da dinamik modelə bağlama qüvvəsinin təsirinin sabit qəlib torbasına təsir edən qüvvələrdən daha çox olmasını tələb edir. dərin boşluq xüsusi məmulatları eyni zamanda, sabit qəlib üzərində özəklər daxilində dərin boşluq və hərəkət edən qəlib məhsulları üzərində xarici boşluq əmələ gələn səthi qəlibin ayrılması istiqamətində qərar vermək üçün nə vaxt dartmadan qaçınılmaz;
②Qalıbın sol, aşağı və sağ istiqamətlərində sürgülər var ki, onlar qəlibdən əvvəl sıxışdırmaqda köməkçi rol oynayır. Minimum dəstək qüvvəsi yuxarı B-dədir və ümumi meyl istilik büzülməsi zamanı boşluqda konkav olmaqdır. Yuxarıdakı iki əsas səbəb B-də ən böyük deformasiyaya səbəb olur, ondan sonra C.
Bu problemi həll etmək üçün təkmilləşdirmə sxemi sabit kalıp səthinə Şəkil 1 (e) fiksasiya edilmiş kalıp çıxarma mexanizmini əlavə etməkdir. B-də 6 dəst qəlib pistonu artdı, C-də iki sabit qəlib dalgıçını əlavə edin, sabit pin çubuq sıfırlama pikinə etibar etməkdir, qəlib sıxma təyyarəsini hərəkət etdirərkən sıfırlama qolu onu qəlibə sıxın, qəlibin avtomatik təzyiqi yox olur, arxa boşqab yayın və sonra yuxarı zirvəyə itələyin, ofset deformasiyasını həyata keçirmək üçün məhsulların sabit qəlibdən çıxmasını təşviq etmək üçün təşəbbüs göstərin.
Kalıbın dəyişdirilməsindən sonra qəlibdən çıxarılan deformasiya uğurla azaldılır. ŞƏKİL 1 (f)-də göstərildiyi kimi, B və C-də deformasiyalar effektiv şəkildə idarə olunur. B nöqtəsi +0,22 mm və C nöqtəsi +0,12-dir ki, bu da 0,7 mm boş kontur tələbinə cavab verir və kütləvi istehsala nail olur.
2、Qabığın büzülməsi çuxurunun və sızmanın həlli
Hamıya məlum olduğu kimi, yüksək təzyiqli tökmə maye metalın müəyyən təzyiq tətbiq edilərək metal qəlib boşluğuna tez doldurulması və tökmə əldə etmək üçün təzyiq altında sürətlə bərkidiyi formalaşdırma üsuludur. Bununla belə, məhsulun dizaynı və tökmə prosesinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, məhsulda hələ də bəzi isti birləşmə sahələri və ya yüksək riskli hava büzülməsi dəlikləri mövcuddur, bunun səbəbi:
（1）Təzyiqli tökmə yüksək sürətlə maye metalı qəlib boşluğuna basmaq üçün yüksək təzyiqdən istifadə edir. Təzyiq kamerasında və ya qəlib boşluğundakı qaz tamamilə boşaldıla bilməz. Bu qazlar maye metalda iştirak edir və nəticədə məsamələr şəklində tökmədə mövcuddur.
（2）Maye alüminium və bərk alüminium ərintisi içərisində qazın həllolma qabiliyyəti fərqlidir. Qatılaşma prosesində qaz qaçılmaz olaraq çökür.
（3）Maye metal boşluqda sürətlə bərkiyir və effektiv qidalanma olmadıqda tökmənin bəzi hissələri büzülmə boşluğu və ya büzülmə məsaməliliyi əmələ gətirir.
Nümunə olaraq alət nümunəsinə və kiçik partiyanın istehsal mərhələsinə ardıcıl olaraq daxil olan DPT məhsullarını götürək (Şəkil 2-ə baxın): Məhsulun ilkin hava büzüşmə çuxurunun qüsur dərəcəsi hesablanmış və ən yüksək 12,17% olmuşdur ki, bunlar arasında hava 3,5 mm-dən böyük büzülmə dəliyi ümumi qüsurların 15,71%-ni, 1,5-3,5 mm arasında olan hava büzüşmə dəliyi isə 42,93%-ni təşkil edib. Bu hava büzülmə dəlikləri əsasən bəzi yivli deşiklərdə və sızdırmazlıq səthlərində cəmləşmişdir. Bu qüsurlar bolt birləşməsinin gücünə, səthin möhkəmliyinə və qırıntıların digər funksional tələblərinə təsir edəcəkdir.
Bu problemləri həll etmək üçün əsas üsullar aşağıdakılardır:
2.1NOKTALI SOYUTMA SİSTEMİ
Tək dərin boşluq hissələri və böyük nüvə hissələri üçün uyğundur. Bu strukturların formalaşma hissəsi yalnız bir neçə dərin boşluqlara və ya əsas çəkmənin dərin boşluq hissəsinə malikdir və s. kif gərginliyi, isti çat və digər qüsurlar. Buna görə də, dərin boşluq kalıbının keçid nöqtəsində soyuducu suyun məcburi soyudulması lazımdır. Diametri 4 mm-dən çox olan nüvənin daxili hissəsi 1,0-1,5 mpa yüksək təzyiqli su ilə soyudulur ki, soyuducu suyun soyuq və isti olmasını təmin etsin və nüvənin ətraf toxumaları əvvəlcə bərkiyib bərkiyə bilsin. daralma və gözeneklilik meylini azaltmaq üçün sıx təbəqə.
Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, simulyasiya və faktiki məhsulların statistik təhlili məlumatları ilə birlikdə, son nöqtənin soyutma sxemi optimallaşdırıldı və Şəkil 3 (d)-də göstərildiyi kimi yüksək təzyiq nöqtəsinin soyudulması qəlib üzərində quruldu və bu, effektiv şəkildə idarə olunur. isti birləşmə sahəsində məhsulun temperaturu, məhsulların ardıcıl bərkidilməsini həyata keçirdi, büzülmə deliklərinin əmələ gəlməsini effektiv şəkildə azaldıb və ixtisaslı sürəti təmin etdi.
2.2Yerli ekstruziya
Məhsul konstruksiyasının dizaynının divar qalınlığı qeyri-bərabərdirsə və ya bəzi hissələrdə böyük isti düyünlər varsa, ŞEKİL-də göstərildiyi kimi son bərkimiş hissədə büzülmə dəlikləri görünməyə meyllidir. 4 (C) aşağıda. Bu məhsullardakı büzülmə dəlikləri kalıp tökmə prosesi və soyutma üsulunun artırılması ilə qarşısı alına bilməz. Bu zaman problemi həll etmək üçün yerli ekstruziya istifadə edilə bilər. Şəkil 4 (a)-da göstərildiyi kimi qismən təzyiq strukturu diaqramı, yəni birbaşa qəlib silindrinə quraşdırılmış, ərimiş metal kalıba doldurulduqdan və əvvəllər bərkidildikdən sonra, boşluqdakı yarı bərk metal mayesində tamamilə yox, nəhayət ekstruziya çubuq təzyiqi ilə qalın divarın bərkiməsi, yüksək keyfiyyətli döküm əldə etmək üçün onun daralma boşluğu qüsurlarını azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün qidalanma məcburidir.
2.3İkinci dərəcəli ekstruziya
Ekstrüzyonun ikinci mərhələsi ikiqat vuruşlu silindr qurmaqdır. Birinci vuruş ilkin tökmə çuxurunun qismən qəliblənməsini tamamlayır və nüvənin ətrafındakı maye alüminium tədricən bərkidildikdə, ikinci ekstruziya hərəkətinə başlanır və əvvəlcədən tökmə və ekstruziya ikiqat effekti nəhayət həyata keçirilir. Ötürücü qutunun korpusunu nümunə götürək, layihənin ilkin mərhələsində sürət qutusu korpusunun qaz keçirmə sınağının ixtisaslı dərəcəsi 70%-dən azdır. Sızma hissələrinin paylanması əsasən aşağıda göstərildiyi kimi neft keçidi 1# və yağ keçidi 4# (Şəkil 5-də qırmızı dairə) kəsişməsindən ibarətdir.
2.4DÖKÜM YÜRÜCÜ SİSTEMİ
Metal tökmə qəlibinin tökmə sistemi yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək sürət şəraitində kalıp tökmə maşınının pres kamerasında tökmə modelinin boşluğunu ərimiş metal maye ilə dolduran kanaldır. Buraya düz qaçış, çarpaz qaçış, daxili qaçış və daşqın egzoz sistemi daxildir. Onlar maye metalın doldurulması prosesində idarə olunurlar, axın vəziyyəti, maye metalın ötürülmə sürəti və təzyiqi, işlənmiş və kalıp kalıbının təsiri nəzarət və tənzimləmənin istilik tarazlığı vəziyyəti kimi aspektlərdə mühüm rol oynayır. , Gating sistemi tökmə səthi keyfiyyət, eləcə də daxili mikrostruktur dövlət mühüm amil kalıp qərar verilir. Tökmə sisteminin dizaynı və yekunlaşdırılması nəzəriyyə və təcrübənin birləşməsinə əsaslanmalıdır.
2.5ProsesOoptimallaşdırma
Döküm prosesi əvvəlcədən seçilmiş proses proseduru və proses parametrlərinə uyğun olaraq kalıp tökmə maşınını, kalıp tökmə kalıbını və maye metalı birləşdirən və istifadə edən və güc ötürücüsünün köməyi ilə kalıp tökmə əldə edən isti emal prosesidir. Təzyiq (o cümlədən enjeksiyon gücü, enjeksiyonun xüsusi təzyiqi, genişlənmə qüvvəsi, qəlibin kilidləmə qüvvəsi), enjeksiyon sürəti (zımba sürəti, daxili qapı sürəti və s. daxil olmaqla), doldurma sürəti və s. kimi hər cür amilləri nəzərə alır. , müxtəlif temperaturlar (maye metalın ərimə temperaturu, kalıp tökmə temperaturu, qəlib temperaturu və s.), müxtəlif vaxtlar (doldurma vaxtı, təzyiqdə saxlama müddəti, qəlibin saxlanma müddəti və s.), kalıbın istilik xüsusiyyətləri (istilik ötürmə sürəti, istilik) tutum dərəcəsi, temperatur qradiyenti və s.), maye metalın tökmə xüsusiyyətləri və istilik xüsusiyyətləri və s.
2.6İnnovativ metodlardan istifadə
Sürət qutusunun qabığının xüsusi hissələrinin içərisində boş hissələrin sızması problemini həll etmək üçün həm tələb, həm də təklif tərəfləri tərəfindən təsdiqləndikdən sonra soyuq alüminium blokunun həlli qabaqcıl olaraq istifadə edilmişdir. Yəni, Şəkil 9-da göstərildiyi kimi, doldurulmadan əvvəl məhsulun içərisinə alüminium blok yüklənir. Doldurulduqdan və bərkidildikdən sonra bu əlavə yerli büzülmə və məsaməlilik problemini həll etmək üçün hissənin daxilində qalır.
Göndərmə vaxtı: 08 sentyabr 2022-ci il