Seçin: İki muftalı sürət qutusu məhsulları yaş ikili debriyajlı sürət qutusudur, dəstəkləyici qabıq mufta və sürət qutusu qabığından ibarətdir, iki qabıq yüksək təzyiqli tökmə üsulu ilə istehsal olunur, məhsulun inkişafı və istehsalı prosesində çətin bir keyfiyyət yaxşılaşdırılması prosesi keçmişdir, boş hərtərəfli ixtisaslı nisbət təxminən 60% 95% səviyyəsindədir.
İnnovativ kaskad dişli dəstindən, elektromexaniki sürüşmə ötürücü sistemindən və yeni elektro-hidravlik mufta ötürücüsündən istifadə edən yaş ikili muftalı transmissiya.Qabıq boşluğu yüngül və yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malik yüksək təzyiqli tökmə alüminium ərintisindən hazırlanmışdır.Ötürücü qutuda hidravlik nasos, sürtkü mayesi, soyutma borusu və xarici soyutma sistemi var ki, bu da qabığın hərtərəfli mexaniki performansına və sızdırmazlığına daha yüksək tələblər qoyur.Bu yazı, keçid sürətinə böyük təsir göstərən qabıq deformasiyası, havanın büzülməsi dəliyi və sızma sürəti kimi keyfiyyət problemlərini necə həll edəcəyini izah edir.
1,Deformasiya probleminin həlli
Şəkil 1 (a) aşağıda， Sürət qutusu yüksək təzyiqli tökmə alüminium ərintisi sürət qutusu korpusundan və mufta korpusundan ibarətdir.İstifadə olunan material ADC12-dir və onun əsas divar qalınlığı təxminən 3,5 mm-dir.Sürət qutusu qabığı Şəkil 1 (b)-də göstərilmişdir.Əsas ölçü 485 mm (uzunluq) × 370 mm (en) × 212 mm (hündürlük), həcmi 2481,5 mm3, proqnozlaşdırılan sahə 134903 mm2, xalis çəki isə təxminən 6,7 kq-dır.O, nazik divarlı dərin boşluqlu hissədir.Kalıbın hazırlanması və emalı texnologiyasını, məhsulun qəliblənməsinin və istehsal prosesinin etibarlılığını nəzərə alaraq, qəlib üç qrup sürgüdən, hərəkət edən qəlibdən (xarici boşluq istiqamətində) və sabit qəlibdən (daxili boşluq istiqamətində) ibarət olan Şəkil 1 (c)-də göstərildiyi kimi yerləşdirilir və istilik tökmə dərəcəsi 15% -ə qədərdir.
Əslində, ilkin tökmə testi prosesində müəyyən edilmişdir ki, kalıp tökmə ilə istehsal olunan məhsulun mövqe ölçüsü dizayn tələblərindən tamamilə fərqlidir (bəzi mövqelər 30% -dən çox endirimlə idi), lakin qəlib ölçüsü uyğundur və faktiki ölçü ilə müqayisədə büzülmə dərəcəsi də büzülmə qanununa uyğundur.Problemin səbəbini öyrənmək üçün Şəkil 1 (d)-də göstərildiyi kimi, müqayisə və təhlil üçün fiziki qabığın 3D skanından və nəzəri 3D-dən istifadə edilmişdir.Müəyyən edilmişdir ki, blankın əsas yerləşdirmə sahəsi deformasiyaya uğramışdır və deformasiya miqdarı B sahəsində 2,39 mm və C sahəsində 0,74 mm olmuşdur. Məhsul sonrakı emal yerləşdirmə etalonunun və ölçmə etalonunun qabarıq nöqtəsinə əsaslandığına görə, bu deformasiya ölçmədə, digər ölçülü dəliyin planından A, B planının kənarında proyeksiyaya səbəb olur.
Bu problemin səbəblərinin təhlili:
①Yüksək təzyiqli tökmə kalıbının dizayn prinsipi qəlibdən çıxarıldıqdan sonra məhsula dinamik modeldə forma verən məhsullardan biridir ki, bu da dinamik modelə təsirini tələb edən paket qüvvəsinin sabit qəlib torbasına təsir edən qüvvələrdən daha çox sıx olmasıdır, çünki dərin boşluq xüsusi məhsullardır eyni zamanda, özəklər içərisində dərin boşluqlar sabit qəlib üzərində qəliblənmiş məhsulların xaricində hərəkət istiqamətinə qərar verəcəkdir. qaçılmaz olaraq dartmadan əziyyət çəkir;
②Qalıbın sol, aşağı və sağ istiqamətlərində sürgülər var ki, onlar qəlibdən əvvəl sıxışdırmaqda köməkçi rol oynayır.Minimum dəstək qüvvəsi yuxarı B-dədir və ümumi meyl istilik büzülməsi zamanı boşluqda konkav olmaqdır.Yuxarıdakı iki əsas səbəb B-də ən böyük deformasiyaya səbəb olur, ondan sonra C.
Bu problemi həll etmək üçün təkmilləşdirmə sxemi sabit kalıp səthinə Şəkil 1 (e) fiksasiya edilmiş kalıp çıxarma mexanizmini əlavə etməkdir.B-də 6 dəst qəlib pistonu, C-yə iki sabit qəlib dalgıçını əlavə edərək, sabit pin çubuq sıfırlama pikinə etibar etməkdir, qəlib sıxma təyyarəsini hərəkət etdirərkən sıfırlama qolu onu qəlibə basdırır, qəlibin avtomatik təzyiqi yox olur, boşqab yayının arxası və sonra yuxarı zirvəni itələyin.
Kalıbın dəyişdirilməsindən sonra qəlibdən çıxarılan deformasiya uğurla azaldılır.ŞƏKİL 1 (f)-də göstərildiyi kimi, B və C-də deformasiyalar effektiv şəkildə idarə olunur.B nöqtəsi +0,22 mm və C nöqtəsi +0,12-dir ki, bu da 0,7 mm boş kontur tələbinə cavab verir və kütləvi istehsala nail olur.
2、Qabığın büzülməsi çuxurunun və sızmanın həlli
Hamıya məlum olduğu kimi, yüksək təzyiqli tökmə maye metalın müəyyən təzyiq tətbiq edilərək metal qəlib boşluğuna tez doldurulması və tökmə əldə etmək üçün təzyiq altında sürətlə bərkidiyi formalaşdırma üsuludur.Bununla belə, məhsulun dizaynı və tökmə prosesinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, məhsulda hələ də bəzi isti birləşmə sahələri və ya yüksək riskli hava büzülməsi dəlikləri mövcuddur, bunun səbəbi:
（1）Təzyiqli tökmə yüksək sürətlə maye metalı qəlib boşluğuna basmaq üçün yüksək təzyiqdən istifadə edir.Təzyiq kamerasında və ya qəlib boşluğundakı qaz tamamilə boşaldıla bilməz.Bu qazlar maye metalda iştirak edir və nəticədə məsamələr şəklində tökmədə mövcuddur.
（2）Maye alüminium və bərk alüminium ərintisi içərisində qazın həllolma qabiliyyəti fərqlidir.Qatılaşma prosesində qaz qaçılmaz olaraq çökür.
（3）Maye metal boşluqda sürətlə bərkiyir və effektiv qidalanma olmadıqda tökmənin bəzi hissələri büzülmə boşluğu və ya büzülmə məsaməliliyi əmələ gətirir.
Nümunə olaraq alət nümunəsinə və kiçik partiyanın istehsalı mərhələsinə ardıcıl olaraq daxil olan DPT məhsullarını götürək (Şəkil 2-ə baxın): Məhsulun ilkin hava büzülmə çuxurunun qüsur dərəcəsi hesablanmış və ən yüksək 12,17% olmuşdur ki, bunlar arasında 3,5 mm-dən böyük hava büzülmə çuxuru ümumi havanın 15%-dən 15%-ə qədərini təşkil etmişdir. 3,5 mm 42,93% təşkil edib.Bu hava büzülmə dəlikləri əsasən bəzi yivli deşiklərdə və sızdırmazlıq səthlərində cəmləşmişdir.Bu qüsurlar bolt birləşməsinin gücünə, səthin möhkəmliyinə və qırıntıların digər funksional tələblərinə təsir edəcəkdir.
Bu problemləri həll etmək üçün əsas üsullar aşağıdakılardır:
2.1NOKTALI SOYUTMA SİSTEMİ
Tək dərin boşluq hissələri və böyük nüvə hissələri üçün uyğundur.Bu konstruksiyaların formalaşdıran hissəsində yalnız bir neçə dərin boşluqlar və ya nüvənin çəkilməsinin dərin boşluq hissəsi və s. var və bir neçə qəlib çoxlu miqdarda maye alüminiumla bükülür ki, bu da kalıbın həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur, yapışqan kif gərginliyinə, isti çatlara və digər qüsurlara səbəb olur.Buna görə də, dərin boşluq kalıbının keçid nöqtəsində soyuducu suyun məcburi soyudulması lazımdır.Diametri 4 mm-dən çox olan nüvənin daxili hissəsi 1,0-1,5 mpa yüksək təzyiqli su ilə soyudulur ki, soyuducu suyun soyuq və isti olmasını təmin etsin və nüvənin ətraf toxumaları əvvəlcə bərkiyib sıx bir təbəqə əmələ gətirə bilsin ki, büzülmə və məsaməlik meylini azaltsın.
Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, simulyasiya və faktiki məhsulların statistik təhlili məlumatları ilə birlikdə, son nöqtənin soyutma sxemi optimallaşdırıldı və Şəkil 3 (d)-də göstərildiyi kimi yüksək təzyiq nöqtəsi ilə soyutma qəlibdə quruldu ki, bu da isti birləşmə sahəsində məhsulun temperaturunu effektiv şəkildə idarə etdi, məhsulların ardıcıl bərkiməsini həyata keçirdi, boşluqların əmələ gəlməsini effektiv şəkildə azaltdı, şşrink dərəcəsini azaltdı.
2.2Yerli ekstruziya
Məhsul konstruksiyasının dizaynının divar qalınlığı qeyri-bərabərdirsə və ya bəzi hissələrdə böyük isti düyünlər varsa, ŞEKİL-də göstərildiyi kimi son bərkimiş hissədə büzülmə dəlikləri görünməyə meyllidir.4 (C) aşağıda.Bu məhsullardakı büzülmə dəliklərinin qarşısını kalıp tökmə prosesi və soyutma üsulunun artırılması ilə almaq mümkün deyil.Bu zaman problemi həll etmək üçün yerli ekstruziya istifadə edilə bilər.Şəkil 4 (a)-da göstərildiyi kimi qismən təzyiq strukturu diaqramı, yəni birbaşa qəlib silindrinə quraşdırılmış, ərimiş metalın qəlibə doldurulmasından və əvvəllər bərkidildikdən sonra, boşluqda yarı bərk metal mayesinə tam daxil edilməmiş, nəhayət bərkimiş qalın divar ekstruziya çubuq təzyiqi ilə qidalanma məcburi olaraq onun büzülməsini azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün yüksək keyfiyyətli tökmə qüsurları əldə etmək üçün.
2.3İkinci dərəcəli ekstruziya
Ekstrüzyonun ikinci mərhələsi ikiqat vuruşlu silindr qurmaqdır.Birinci vuruş ilkin tökmə çuxurunun qismən qəliblənməsini tamamlayır və nüvənin ətrafındakı maye alüminium tədricən bərkidildikdə, ikinci ekstruziya hərəkətinə başlanır və əvvəlcədən tökmə və ekstruziya ikiqat effekti nəhayət həyata keçirilir.Ötürücü qutunun korpusunu nümunə götürək, layihənin ilkin mərhələsində sürət qutusu korpusunun qaz keçirmə sınağının ixtisaslı dərəcəsi 70%-dən azdır.Sızma hissələrinin paylanması əsasən aşağıda göstərildiyi kimi yağ keçidi 1# və yağ keçidi 4# (Şəkil 5-də qırmızı dairə) kəsişməsindən ibarətdir.
2.4DÖKÜM YÜRÜCÜ SİSTEMİ
Metal tökmə qəlibinin tökmə sistemi yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək sürət şəraitində kalıp tökmə maşınının pres kamerasında tökmə modelinin boşluğunu ərimiş metal maye ilə dolduran kanaldır.Buraya düz qaçış, çarpaz qaçış, daxili qaçış və daşqın egzoz sistemi daxildir.Onlar maye metalın doldurulması prosesində idarə olunurlar, maye metalın ötürülməsinin axın vəziyyəti, sürəti və təzyiqi, işlənmiş və kalıp kalıbının təsiri istilik tarazlıq vəziyyəti nəzarət və tənzimləmə kimi aspektlərdə mühüm rol oynayır, buna görə də qapı sistemi tökmə səthinin keyfiyyəti, eləcə də daxili mikrostruktur vəziyyətinin vacib amili qərara alınır.Tökmə sisteminin dizaynı və yekunlaşdırılması nəzəriyyə və təcrübənin birləşməsinə əsaslanmalıdır.
2.5ProsesOoptimallaşdırma
Döküm prosesi əvvəlcədən seçilmiş proses proseduru və proses parametrlərinə uyğun olaraq kalıp tökmə maşınını, kalıp tökmə kalıbını və maye metalı birləşdirən və istifadə edən və güc ötürücüsünün köməyi ilə kalıp tökmə əldə edən isti emal prosesidir.Təzyiq (buraxma gücü, enjeksiyonun xüsusi təzyiqi, genişlənmə qüvvəsi, qəlibin bağlanma qüvvəsi daxil olmaqla), enjeksiyon sürəti (zımba sürəti, daxili qapı sürəti və s. daxil olmaqla), doldurma sürəti və s.), müxtəlif temperaturlar (maye metalın ərimə temperaturu, kalıp tökmə temperaturu, qəlibin temperaturu və s.), qəlibin temperaturu, qəlibləmə müddəti və s. d (istilik ötürmə sürəti, istilik tutumunun dərəcəsi, temperatur qradiyenti və s.), maye metalın tökmə xassələri və istilik xüsusiyyətləri və s.
2.6İnnovativ metodlardan istifadə
Sürət qutusunun qabığının xüsusi hissələrinin içərisində boş hissələrin sızması problemini həll etmək üçün həm tələb, həm də təklif tərəfləri tərəfindən təsdiqləndikdən sonra soyuq alüminium blokunun həlli qabaqcıl olaraq istifadə edilmişdir.Yəni, Şəkil 9-da göstərildiyi kimi, doldurulmadan əvvəl məhsulun içərisinə alüminium blok yüklənir. Doldurulduqdan və bərkidildikdən sonra bu əlavə yerli büzülmə və məsaməlilik problemini həll etmək üçün hissənin daxilində qalır.
Göndərmə vaxtı: 08 sentyabr 2022-ci il